Ratgeber / Beschaffung

So beschaffen Sie Sonderschrauben nach Ihrer Zeichnung

24. September 2026

Eine Sonderschraube zu beschaffen läuft auf drei Schritte hinaus: bestätigen, dass es wirklich ein Sonderteil ist, den Fertigungsweg wählen, der zu Größe und Stückzahl passt, und eine Zeichnung senden, die ein Hersteller ohne Rückruf anbieten kann. Die meisten Beschaffungsprobleme entstehen, weil der zweite Schritt übersprungen wird und ein Auftrag über 500 Stück an ein Werk geht, das für Millionen eingerichtet ist, oder umgekehrt.

Wann der Händler nicht mehr die Antwort ist

Händler sind hervorragend bei Katalogteilen. Sie halten Normschrauben, Bolzen und Muttern in gängigen Festigkeitsklassen und Größen auf Lager und liefern am selben Tag.

Ein Teil ist kein Katalogteil mehr, sobald eines der folgenden Merkmale auf der Zeichnung steht:

Eine Länge, ein Kopf oder ein Schaft, die in keiner Norm wie ISO 4017 oder DIN 912 stehen
Eine Gewindeform, Steigung oder ein Antrieb, die die Kataloge in dieser Größe nicht führen
Eine Festigkeitsklasse oder Beschichtung, die der Händler bei diesem Durchmesser nicht lagert
Kopfkennzeichnung, Chargenrückverfolgung oder Zeugnisse, die an Ihre Teilenummer gebunden sind

Ein einzelnes Sondermerkmal liegt manchmal so nah an einem Katalogteil, dass ein Händler einen Ersatz anbieten kann. Zwei oder mehr bedeuten meist, dass ein Hersteller anbieten muss. Auch die Stückzahl zählt. Wer jährlich Zehntausende eines fast genormten Teils zu Katalogpreisen kauft, kann bei einem Hersteller auch ohne ein einziges Sondermerkmal günstiger fahren.

Erst den Fertigungsweg wählen, dann das Werk

Schraubenwerke sind um einen Hauptfertigungsweg herum gebaut. Dieser Weg bestimmt Werkzeug, Mindestmenge und den größten Teil des Preises. Wer den Weg zuerst wählt, verkürzt die Liste der sinnvollen Werke.

Kaltstauchen

Draht läuft in eine Mehrstufenpresse und wird bei Raumtemperatur durch Matrizen gedrückt, die Kopf und Schaft formen. Danach wird das Gewinde gewalzt. So entstehen die meisten Schrauben und Bolzen der Welt. Das Verfahren ist schnell, verschwendet wenig Werkstoff und liefert einen guten Faserverlauf unter dem Kopf.

Es braucht für jedes Teil eigene Matrizen und lohnt sich daher bei Stückzahlen. Die meisten Kaltstauchwerke fühlen sich oberhalb von Zehntausenden Stück pro Abruf wohl, bei Durchmessern bis etwa M20.

Gedrehter Rohling mit gewalztem Gewinde

Das Teil wird auf einer Drehmaschine gedreht, danach wird das Gewinde gewalzt statt geschnitten. Das passt zu Formen, die eine Presse nicht stauchen kann, bei mittleren Stückzahlen, und bewahrt die Ermüdungsfestigkeit eines gewalzten Gewindes.

CNC-gedrehte Sonderteile

Das ganze Teil, Gewinde eingeschlossen, wird aus der Stange gedreht. Es gibt fast kein teilespezifisches Werkzeug, daher eignet sich der Weg für Prototypen, kleine Lose, sehr große oder sehr kleine Durchmesser, komplexe Köpfe und Werkstoffe wie Titan. Der Stückpreis ist der höchste aller Fertigungswege.

Gesenkschmieden

Stahl wird erwärmt und in Form geschmiedet, danach zerspant und mit Gewinde versehen. Das ist der Weg für große Durchmesser, schwere Köpfe, Ankerschrauben und lange Stiftschrauben im Stahlbau, in der Regel oberhalb von etwa M20.

Einen direkten Vergleich finden Sie in unserem Ratgeber zu Kaltstauchen, Zerspanen und Gesenkschmieden.

Kennen Sie Ihre Stückzahl und nennen Sie sie

Jahresmenge und Abrufgröße sind die beiden Zahlen, die darüber entscheiden, welcher Fertigungsweg am günstigsten ist. Geben Sie beide ehrlich an.

Die Jahresmenge sagt dem Hersteller, ob sich der Bau von Matrizen lohnt.
Die Abrufgröße sagt ihm, wie oft er einrichtet und wie viel Draht oder Stange er jedes Mal einkauft.

Einkäufer nennen oft eine niedrige Zahl, um den ersten Auftrag klein zu halten, und erhalten dann ein Angebot für Zerspanung zu einem hohen Stückpreis. Andere nennen eine große Prognose und erhalten ein Angebot mit einer Mindestmenge, die sie nicht brauchen können. Ist der erste Abruf klein, die Jahresmenge aber groß, sagen Sie es. Viele Hersteller bieten ein gedrehtes Erstlos an und danach gestauchte Serienteile.

Was auf die Zeichnung gehört

Ein Hersteller sollte allein aus Zeichnung und Anfrage anbieten können. Das Wesentliche:

Maße mit Toleranzen an den Merkmalen, auf die es ankommt: Schaftdurchmesser, Länge, Kopfhöhe, Gewindelänge
Gewindeangabe, zum Beispiel M10 x 1.25-6g, einschließlich Gewindelänge und Passungsklasse
Werkstoff und Festigkeitsklasse, etwa Festigkeitsklasse 10.9 nach ISO 898-1 oder A4-80 nach ISO 3506
Wärmebehandlung, wenn sie sich nicht aus der Klasse ergibt
Beschichtung oder Oberfläche, mit Norm und Schichtdicke, zum Beispiel Zinklamellenüberzug nach ISO 10683
Kopfkennzeichnung und jede Forderung nach Rückverfolgbarkeit oder Zeugnissen
Normbezug, wenn das Teil auf einer Norm beruht, etwa “nach DIN 912 außer Länge”

Liegt das Teil nah an einer Norm, hilft es dem Hersteller sehr, die Norm zu nennen und nur die Abweichungen aufzulisten.

Festigkeitsklassen und Beschichtungen verdienen besondere Sorgfalt

Zwei Kombinationen verursachen die meisten Qualitätsprobleme bei Sonderverbindungselementen.

Erstens hochfester Stahl mit galvanischer Beschichtung. Teile der Festigkeitsklassen 10.9 und 12.9 oder SAE Grade 8 können nach dem Galvanisieren durch Wasserstoff verspröden, was sich als Risse unter Last zeigt, manchmal erst Tage nach der Montage. Viele Ingenieure geben für diese Klassen stattdessen Zinklamellenüberzüge vor. Ist Galvanisieren verlangt, sollte die Zeichnung ein Tempern zum Wasserstoffausgleich vorschreiben.

Zweitens Edelstahlgewinde. A2- und A4-Verbindungselemente können fressen, das heißt, die Gewinde verklemmen bei der Montage. Schmierstoffe, eine Beschichtung oder ein anderer Werkstoff an der Gegenmutter helfen. Geben Sie in der Anfrage an, wenn das Teil mit hoher Geschwindigkeit oder unter hohem Drehmoment montiert wird.

Planen Sie die gesamte Lieferkette

Ein Sonderverbindungselement wird meist in einem Werk gefertigt, im selben oder einem nahen Werk wärmebehandelt und von einem Veredler beschichtet. Fragen Sie, wo jeder Schritt stattfindet, denn jede Übergabe kostet Transportzeit und birgt das Risiko vermischter Lose.

Denken Sie auch daran, wohin die Teile geliefert werden müssen. Schwere Teile in großen Mengen sind teuer zu transportieren, und Zoll und Fracht können verändern, welche Region frei Haus am günstigsten ist. Die Wahl einer bevorzugten Lieferantenregion in der Anfrage hilft, Hersteller zu finden, die ohnehin dorthin liefern, wo Sie montieren.

Werkzeug, Muster und Erstmuster

Bei gestauchten Teilen ist mit einer Werkzeugrechnung zu rechnen oder mit Werkzeug im Stückpreis. Fragen Sie, was zutrifft und ob die Matrizen Ihnen gehören.

Vereinbaren Sie vor dem vollen Abruf ein Erstmuster: eine kleine Menge, gefertigt mit Serienwerkzeug und gegen die Zeichnung geprüft. In der Automobilindustrie kann das eine formale PPAP-Vorlage sein. Andernorts genügen ein Maßbericht plus Werkstoff- und Härtezeugnisse. Es kostet vorab etwas Zeit und erspart Streit bei der ersten großen Lieferung.

Fragen an einen Schraubenhersteller

Welchen Fertigungsweg würden Sie für dieses Teil wählen, und warum?
Wie groß ist Ihre Mindestabrufmenge für diesen Weg?
Erfolgen Wärmebehandlung und Beschichtung im eigenen Haus oder extern?
Welche Zeugnisse gehören zu jedem Los?
Wie hoch ist die Werkzeugrechnung, und wem gehören die Matrizen?
Wie lang ist die Lieferzeit für das Erstmuster und für Folgeabrufe?

Ein Hersteller, der vor dem Angebot nach Ihrer Jahresmenge, Ihrer Montagemethode und dem Gegenstück fragt, versteht den Auftrag meist.

Wo der Vermittlungsdienst ansetzt

Wir sind ein Vermittlungsdienst, kein Schraubenwerk und kein Händler. Sie senden eine Zeichnung mit Festigkeitsklasse und Stückzahl, und wir leiten sie an bis zu drei Hersteller weiter, deren Fertigungsweg und Größenbereich passen. Sie bieten Ihnen direkt an, und der Auftrag bleibt zwischen Ihnen und ihnen.

Haben Sie eine Zeichnung bereit, senden Sie Ihre Anfrage.

Häufig gestellte Fragen

Kann ein Händler Sonderschrauben für mich beschaffen?

Viele können das, und bei kleinen Mengen ist es oft der einfachste Weg. Der Händler gibt Ihre Zeichnung an einen Hersteller weiter und schlägt eine Marge sowie eine zusätzliche Kommunikationsstufe auf. Bei gleichbleibenden Jahresmengen ist der Direktkauf beim Hersteller meist günstiger und lässt sich schneller ändern.

Was ist eine typische Mindestmenge für ein Sonderverbindungselement?

Das hängt vom Fertigungsweg ab. Kaltstauchwerke wollen oft Zehntausende Stück pro Abruf, weil sie Matrizen einrichten und Drahtcoils verarbeiten. Zerspanungsbetriebe nehmen einige Hundert oder weniger. Gesenkschmieden liegen dazwischen. Nennen Sie immer Ihre tatsächliche Jahresmenge und Abrufgröße.

Wie lange dauert ein Erstauftrag über Sonderschrauben?

Bei einem gestauchten Teil mit neuen Matrizen sind mehrere Wochen für das Werkzeug plus Fertigung und gegebenenfalls Wärmebehandlung oder Beschichtung üblich. Gedrehte Sonderteile können schneller liefern. Rechnen Sie die Transportzeit hinzu und planen Sie vor dem vollen Abruf eine Erstmusterprüfung ein.

Muss ich das Werkzeug besitzen?

Sie können danach fragen. Manche Hersteller berechnen die Matrizen gesondert und lassen sie Ihnen gehören, andere legen das Werkzeug auf den Stückpreis um. Eigene Werkzeuge helfen, wenn Sie das Teil später verlagern wollen, doch Matrizen sind meist an die Anlagen des Herstellers gebunden.

Sie brauchen dieses Verbindungselement?

Senden Sie die Zeichnung mit Festigkeitsklasse und Jahresmenge. Wir vermitteln bis zu 3 Hersteller, die den passenden Fertigungsweg fahren, und antworten innerhalb von 24 Geschäftsstunden.

Anfrage senden