Bu lông ốc vít theo bản vẽ được sản xuất như thế nào

Dập nguội

Máy dập đầu cắt một đoạn phôi từ dây rồi đẩy qua một loạt khuôn ở nhiệt độ phòng. Máy hai nhát tạo ra các đầu đơn giản. Máy nhiều trạm chuyển phôi qua bốn đến sáu trạm và có thể ép đùn thân giảm đường kính, dập đế và dập rãnh vặn trong cùng một chu kỳ.

Giới hạn là lượng kim loại có thể gom vào đầu mà phôi không bị cong oằn. Đầu đến khoảng hai lần rưỡi đường kính dây được tạo hình trong vài nhát. Đầu lớn hơn cần thêm trạm, tạo hình ấm hoặc rèn nóng. Đổi lại là tốc độ: máy tạo ra chi tiết trong tích tắc, gần như không có phế liệu, nên giá mỗi chiếc ở số lượng lớn thấp nhất trong mọi quy trình.

Cái giá phải trả là dụng cụ. Khuôn và chày được làm riêng cho từng mã chi tiết và mất vài tuần. Dập nguội, gia công cắt gọt và rèn nóng so sánh các quy trình về chi phí, còn chi phí khuôn và kích thước phôi nói về những gì quyết định hóa đơn khuôn.

Lưu ý thiết kế cho chi tiết dập đầu

• Bán kính dưới đầuHãy chọn bán kính lớn nhất mà mối ghép cho phép. Góc nhọn gây tập trung ứng suất và làm mòn khuôn.
• Chiều cao đầuChiều cao đầu tiêu chuẩn được tạo hình với ít nhát hơn. Đầu mỏng và rộng cần thêm trạm.
• Độ sâu rãnh vặnRãnh sâu trên đầu thấp để lại thành quá mỏng và có thể nứt khi dập hoặc khi siết.
• Dung saiĐường kính phần dập đầu thường giữ được vài phần trăm milimét. Lắp ghép chặt hơn phải chuyển sang công đoạn mài hoặc tiện.

Tiện CNC và tiện kiểu Swiss

Khi số lượng thấp, đầu quá lớn để tạo hình, vật liệu khó dập nguội hoặc cần giữ đường kính chặt hơn khả năng của máy dập, chi tiết được tiện từ phôi thanh. Phần lớn chi tiết tiện vẫn có ren cán, cắt trên đồ gá của máy tiện hoặc trên máy cán riêng, nên vẫn giữ được ưu thế về độ bền mỏi.

Máy tiện kiểu Swiss nhận đường kính nhỏ và chi tiết dài mảnh: vít siêu nhỏ, chốt và vít vai dưới khoảng M6. Máy tiện thông thường lo các stud và bu lông lớn hơn đến giới hạn của phôi thanh. Titan, hợp kim niken và đường kính lớn thường được tiện.

Nhiệt luyện

Bu lông thép cấp bền 8.8, 10.9 và 12.9 được tôi và ram để đạt độ bền và độ cứng mà ISO 898-1 quy định cho từng cấp. Khí quyển trong lò phải được kiểm soát, vì lớp bề mặt bị thoát carbon mềm hơn lõi và làm yếu ren. ISO 898-1 giới hạn chiều sâu của lớp đó.

Vít tự ren và vít tự khoan thì được thấm cứng bề mặt, tạo lớp vỏ cứng bọc lõi dai hơn. Bu lông inox A2 và A4 hoàn toàn không được tôi. Độ bền cấp 70 và 80 của chúng có được nhờ biến cứng nguội. Tôi, ram và thoát carbon giải thích các hạng mục kiểm tra nên yêu cầu.

Hoàn thiện luôn là bước cuối

Lớp phủ được thực hiện sau nhiệt luyện và nó làm thay đổi ren. Kẽm mạ điện theo ISO 4042, vảy kẽm theo ISO 10683 và mạ kẽm nhúng nóng theo ISO 10684 mỗi loại thêm một độ dày khác nhau, nên độ hở ren phải được tính trước khi cán ren, không phải sau đó.

Với chi tiết cường độ cao, lựa chọn lớp phủ còn quyết định nguy cơ hydro. Giòn hydro ở bu lông nói về khi nào cần sấy khử hydro. Phần quyết định liên quan đến cấp bền nằm trên trang vật liệu.

Chúng tôi dùng điều này như thế nào khi ghép nhà sản xuất

Trước hết chúng tôi đọc bản vẽ để xác định quy trình: dập đầu, tiện và cán ren, chỉ tiện hoặc rèn nóng. Sau đó chúng tôi kiểm tra kích thước, cấp bền và các công đoạn bổ sung, rồi chuyển RFQ đến tối đa 3 nhà sản xuất chạy quy trình đó ở số lượng của Quý khách. Quý khách nhận phản hồi từ chúng tôi trong vòng 24 giờ làm việc.